目前隨著國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)的快速發(fā)展，國內(nèi)的全全自動(dòng)雙頭倒角機(jī)發(fā)展快速，全自動(dòng)雙頭倒角機(jī)在生產(chǎn)大圓鋼棒材產(chǎn)品過程中, 受定尺分段鋸切、冷床收集等工序的影響,
在棒材端部易產(chǎn)生飛邊、
毛刺及腫頭現(xiàn)象,嚴(yán)重制約著產(chǎn)品表面質(zhì)量的提高。而且, 隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展, 棒材深加工單位及使用單位對(duì)棒材產(chǎn)品提出了更高、更嚴(yán)的表面質(zhì)量和包裝質(zhì)量要求。
為此, 眾多企業(yè)在棒材的精整工序采取了多種措施, 如: 人工手提砂輪機(jī)修磨方式、固定式砂輪機(jī)修磨方式、機(jī)加工車床切削方式等, 但效果均不理想, 主要存在的問題有:

1精整質(zhì)量無法保證, 尤其人工、砂輪修磨方式, 棒材端部的腫頭很難徹底去除。

2 作業(yè)率低, 不能與生產(chǎn)節(jié)奏有效匹配,易造成棒材積壓, 物流不暢。
3.協(xié)力自動(dòng)化20年，全自動(dòng)雙頭倒角機(jī)_雙頭自動(dòng)倒角機(jī)_全自動(dòng)倒角機(jī)_自動(dòng)雙頭倒角機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，全立方解決方案。

(4) 精整工序勞動(dòng)強(qiáng)度大, 作業(yè)環(huán)境惡劣。
( 5) 采用固定式砂輪機(jī)修磨方式及機(jī)加工車床切削方式時(shí), 棒材在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不平直度, 會(huì)導(dǎo)致棒材精整時(shí)整支旋轉(zhuǎn)進(jìn)給困難, 棒材端部周期性擺動(dòng),
對(duì)砂輪片、切削刀片造成較大沖擊, 易導(dǎo)致砂輪片、刀片崩裂, 存在較大的安全隱患。
全自動(dòng)雙頭倒角機(jī)借助與橡膠輪之間的摩擦力而旋轉(zhuǎn)壓緊輪輔助定位并調(diào)整工件的摩擦力矩利用砂輪倒角是該設(shè)計(jì)方案的主要內(nèi)容。
主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由主動(dòng)輪軸和惰性輪軸組成，主動(dòng)輪軸和惰性輪軸分別鑲嵌了組丁苯橡膠輪，間距為,靠磨削端兩橡膠輪的間距為,
雙頭置于其間,主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，雙頭將借助與橡膠輪之間的摩擦力而迥轉(zhuǎn)。熱軋鋼材總會(huì)有不同程度的彎曲,為防止工件在兩輪之間卡死和因跳離膠輪而使摩擦力矩減小的現(xiàn)象出現(xiàn),
設(shè)計(jì)時(shí)將主動(dòng)輪軸的輸入端固定,兩軸靠磨削端的兩個(gè)橡膠輪也固定，其余兩軸所有的橡膠輪皆能上下浮動(dòng),左右移動(dòng)，完成整個(gè)雙頭倒角機(jī)的工作流程。